红糖烘干工艺

   以前很多红糖企业进行红糖烘干，主要采用电加热的烘干方式，1.5吨的红糖用30千瓦的电加热足足需要30个小时才能烘干，耗电量非常大，导致红糖的制作成本提高很多，从而利润自然就少了很多。使用新型的空气能红糖烘干机进行烘干，结合专业系统的烘干方案，3.6吨的红糖，使用双6P系统，用24个小时即可一次性完成烘干，1小时只需要12度电左右。红糖烘干机烘制红糖过程中，要避免温度造成太高造红糖表面开裂，进而影响产品卖相和卖价。

   红糖的原料是甘蔗,含有95%左右的蔗糖,古法是将收割下来的甘蔗经过切碎碾压,压出来的汁液先去除泥土、细菌、纤维等杂质，接著以小火熬煮5 ～6小时，不断搅拌让水份慢慢的蒸发掉，使糖的浓度逐渐增高，高浓度的糖浆在冷却后会凝固成为固体块状的粗糖，也就是红糖砖，这样的传统做法保持了甘蔗原本的营养，同时也使红糖带有一股类似焦糖的特殊风味。制作过程中熬煮的时间越久红糖砖的颜色也越深，使红糖呈现出不同深浅的红褐色。上述在使用红糖烘干机的过程中，应对此有所掌握。

   蔗糖的烘干过程需要精益求精，糖块的品种不同，厚度不一样，烘干中间过程需要停滞，进行自然的糖块内部湿度传导，停滞次数根据产品厚度有所不同，过程中温度与湿度的程序设置需要根据生产工艺进行合理修正。这种烘干过程中的停止，在于红糖内外湿度的不平衡。停止后红糖内部的水分往表面迁移，这时候第二次复烤，则可以将红糖彻底干燥。在操作过程中，其风险在于，当温度太高且物料已干燥至一定程度时，容易出现表面断裂。温升要缓和，利用红糖烘干房内干空气与物料本身的湿度差来进一步干燥，可以有效控制断裂风险。

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   现在新型的红糖烘干机使用空气能技术，高出风温度为75℃，可以大大减小生产周期。红糖带烘干房建议使用聚氨酯材料制作的烘干房，如果是用传统砖块彻成的烘干房需要对内墙进行保温处理。风机必须使用高温高湿的对流风机。控制系统对烘干房的温度和湿度进行严格控制。保证每一批次的红糖烘干质量稳定。

   红糖烘干工艺：将红糖砖切成方块状，置入托盘中，在物料架中分层放好，注意层与层之间的距离，将物料车推入烘干房，开始启动温湿控制系统，在红糖烘干机的使用过程中，第一个小时可以只升温不排湿，因为在工作的第一阶段，烘干房里面的湿度很低。第二阶段设定为烘干加排湿的工作程序模式。红糖烘干机带有余热回收功能。在排湿过程中的热量会重新参与到烘干房的热循环。排湿过程当中不会造成热量浪费，从而降低了运行成本。

   根据行业的生产数据，6P红糖烘干机搭配25立方米烘干房，每一批次烘干可以烘1200-1500斤，每小时耗电量约为6度，红糖烘干房使用的是10公分厚的聚氨酯板材，保温效果好，保证每一批次的红糖烘干质量稳定，取得了明显的经济效益。

   采用红糖烘干机烘干后，就是市面上卖的红糖了。红糖经过手工熬制而成，天然醇香，不添加现代工艺中的硫磺、磷酸、石灰等，不添加防腐剂、色素、抗结剂、助剂等。制作过程中熬制的时间越久红糖砖的颜色也越深。是不是棒棒哒！